|
|
|
| Tipos de Plasma |
|
|
Tipos de Plasma
|
| Herramientas de corte mecánica |
| |
|
|
|
|
|
Plasma convencional de flujo simple
|
|
Plasma de flujo doble (con protección)
|
|
Plasma de alta definición
|
| Este proceso utiliza por lo general un solo gas (normalmente aire o nitrógeno) que produce y enfría el plasma. |
 |
|
Plasma de flujo doble (sin protección)
|
| Este proceso utiliza dos gases, uno para el plasma y otro como gas de protección. En sistemas más pequeños (menos de 125 A), el aire comprimido se usa a menudo como plasma y gas de protección. Los sistemas de gas doble sin protección tienen una boquilla expuesta y no deben usarse para corte con arrastre |
|
|
| Este proceso usa dos gases, un gas plasma y otro de protección. En sistemas de menos de 125 A, por lo general se usa aire para el plasma y la protección. La ventaja de la tecnología de protección es que aísla eléctricamente a la boquilla del contacto con el metal fundido que retorna de la perforación y también permite el corte con arrastre en las aplicaciones manuales. Otras mejoras (tecnología de flujo cónico) han incrementado el rendimiento de corte y la duración de la boquilla en algunos sistemas |
| |
|
|
|
En este proceso, el diseño especial de la boquilla estrecha el arco e incrementa la densidad de la energía. Dada la mayor energía del arco, el plasma de alta definición logra una calidad de corte superior en materiales de hasta 50 mm (2 pulg.) con una angularidad superior de la cara de corte, una sangría más estrecha y mayores velocidades de corte que la tecnología de corte por plasma convencional. Con estos sistemas, es común lograr cortes de piezas con una precisión de +/- 0,25 mm (0,010 pulg.).
|
| |
|
| |
| Los sistemas de alta definición actuales permiten niveles muy elevados de automatización y están hechos únicamente para aplicaciones automáticas. En los sistemas más avanzados, prácticamente toda la experiencia del operador de la máquina (imprescindible para lograr una buena calidad de corte con los sistemas de plasma anteriores) se captura esencialmente en el software CAM que maneja las aplicaciones de corte diarias. |
| |
|
|
Con el plasma de alta definición se cortan orificios redondos y prácticamente sin conicidad. Los bordes son rectos y sin escoria. La duración del ciclo corte a corte permite niveles de productividad mucho más elevados. Un sistema de plasma simple puede cortar materiales de poco espesor hasta de más de 182 mm (6 pulg.), con la misma antorcha. La antorcha puede cortar y marcar la placa a través del mismo orificio de boquilla
|
Fuente: www.hypertherm.com/es
Ver Infografía
|
|
|
|
|
|
Opine acerca de: Tipos de Plasma
|
| busque por nombre, titulo, contenido |
preguntas y respuestas
Reglas
Ayuda
|
| agregue nueva pregunta o respuesta |
|
| Comentarios
más recientes |
| No se encontro ningun mensaje. |
|
|
|
|
|
