http://pp.centramerica.com

Consejos b�sicos para mejorar la calidad de corte por plasma

En la siguiente guía de referencia se ofrecen varias soluciones para mejorar la calidad de corte. Es importante intentar llevar a cabo estas sugerencias porque, a menudo, hay muchos factores diferentes que se deben tener en cuenta.

10 errores comunes en el corte por plasma

Un buen operador con un equipo de controlador de arco-piloto bien mantenido puede hacer que un taller ahorre incontables horas de tiempo muerto y miles de dólares en gastos de operación.

Elegir un proceso de corte

Cada proceso de corte tiene ventajas e inconvenientes particulares que usted debería tener en cuenta antes de decidirse por un método de corte.

Tipos de Plasma

Con el plasma de alta definición se cortan orificios redondos y prácticamente sin conicidad. Los bordes son rectos y sin escoria.

Atributos del plasma

Tipo de material, Espesor idóneo, Calidad de corte, Productividad, Costo operativo, Inversión de capital en equipos, Facilidad de transporte, Beneficio neto.

7 razones por las que vale la pena invertir los sistemas de corte por plasma

¿Por qué? Simplicidad y menor cantidad de piezas significa menores posibilidades de falla.

Descripci�n general del proceso de corte

Hay tres categorías generales de corte industrial: térmico, erosivo y mecánico.

Tecnolog�a Plasma

La conjugación de calidad de corte, productividad, costo operativo y versatilidad hace del plasma el proceso de corte industrial más popular que existe.

Tecnolog�a de Oxicorte

El oxicorte tiene dos grandes ventajas: el equipo no es caro y puede ponerlo a funcionar bastante rápido. Sin embargo, el proceso es comparativamente lento y solo es bueno para cortar acero al carbono

Tecnolog�a L�ser

Cuando se usa en aplicaciones de corte, la tecnología láser proporciona una excelente calidad de corte y alta productividad para muchos materiales diferentes.

Tecnolog�a de Chorro de Agua

El corte con chorro de agua es un proceso basado en la erosión que usa presiones de agua extremadamente altas– 4137 bar o más – para cortar el material.

Herramientas de corte mec�nica

Las herramientas de corte mecánicas usan fuerza física o abrasiva, a menudo aplicada manualmente, para lograr el efecto deseado.

Consumibles alargados HyAccess para sistemas Powermax

Los consumibles alargados patentados HyAccess™ dan el alcance de más que se necesita al cortar o ranurar en espacios confinados o de difícil acceso.

Soldadura para Uniones de Filete

Este tipo de soldadura (soldeo) es el más común y su aspecto recuerda a un triángulo que resulta de unir dos superficies en ángulo como los formando una “T”, en solapa y en esquina.

Soldadura para Uniones de Biseladas

Posiciones para soldar un corte inclinado o bisel, en el borde de una platina, una lámina o un tubo con el fin de realizar una soldadura pasante que cumpla con las especificaciones y los códigos

Soldadura Para Uniones De Tuber�as

Soldadura de tuberías de alta presión de aceros al carbono y aleados por arco TIG (Tungsten Inert Gas – Gas inerte de Tungsteno) y en las distintas posiciones, con la calidad de soldadura exigida por los códigos y normas, para la homologación de soldadores.

Procesos de uni�n de materiales

Existen tres categorías principales de procesos de unión de materiales: sujeción mecánica, enlace adhesivo y soldadura.

Mayor Seguridad

No necesita gases inflamables. El aire comprimido es el único gas que necesitan los sistemas Powermax. El gas combustible más utilizado para el oxicorte es el acetileno, un gas inestable y muy inflamable.

Mayor Flexibilidad

El plasma puede cortar acero al carbono, aluminio, acero inoxidable, cobre y la mayoría de los demás metales. Puede cortar a mano, con un sistema de corte por riel, de tubería o una mesa X-Y. Puede cortar placas de metal apiladas, rejillas de metal e incluso piezas oxidadas o pintadas.

F�cil De Usar

El corte manual con plasma es más fácil de aprender porque puede hacer un corte con arrastre y no hay gases que regular.

Mayor Rentabilidad

El menor costo por pieza del plasma afecta directamente la rentabilidad. Al ahorrar dinero en cada corte de pieza, aumenta el margen de ganancias en cada oportunidad.

Menor Costo

Los costos que comprende el corte incluyen consumibles, electricidad, gases, mano de obra y gastos generales. El costo por pieza, por lo tanto, corresponde a la longitud total de los cortes requeridos para fabricar la pieza multiplicada por el costo por metro o pie.

Mayor Productividad

Con tiempos de corte y perforado1 hasta 8,5 veces más rápidos que oxicorte, el plasma ofrece logros de productividad significativos al invertirse menos tiempo en precalentamiento y operaciones auxiliares.

Mejor Calidad De Corte

El plasma supera ampliamente al oxicorte, al producir un borde virtualmente sin escoria y una zona afectada por el calor mucho menor.

7 motivos por los que el corte por plasma aventaja al oxicorte

El plasma se ha convertido rápidamente en la mejor opción entre las tecnologías de corte. El plasma que se forma al cargar eléctricamente un gas como el aire comprimido puede cortar metales de hasta 50 mm (2 pulg.) de espesor.