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| 10 errores comunes en el corte por plasma |
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10 errores comunes
en el corte por plasma
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| Herramientas de corte mecánica |
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Un buen operador con un equipo de controlador de arco-piloto bien mantenido puede hacer que un taller ahorre incontables horas de tiempo muerto y miles de dólares en gastos de operación. Este ahorro se traducirá en mayores beneficios para sus operaciones de corte y su empresa. Evite estos errores comunes:
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1. Usar consumibles hasta que se fundan
El uso de consumibles gravemente desgastados no solo puede arruinar una buena pieza de metal, también puede causar fallas caras a la antorcha y tiempo muerto innecesario
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2. Cambiar los consumibles
Cuando un operador cambia las piezas, él/ella tienen que saber qué buscar. La boquilla debe ser reemplazada si está ranurada por dentro o por fuera o si el orificio ha perdido su redondez, de lo contrario, podría ser reutilizable. 2 Cambiar los consumibles.
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3. Uso de parámetros y piezas equivocados para el trabajo
La selección de los consumibles depende del tipo y espesor del material a cortar, el amperaje y gas plasma usados y otros parámetros de corte. El manual del operador indicará qué consumibles son apropiados para los diferentes tipos de corte. 3 Uso de parámetros y piezas equivocados para el trabajo.
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4. Montaje vertical de la tarjeta de circuito impreso
Ensamblar la antorcha de manera incorrecta
La antorcha debe ser ensamblada de manera que las piezas estén correctamente alineadas y encajadas a la perfección. Esto asegura un buen contacto eléctrico y el flujo correcto del gas y refrigerante a través de la antorcha. 4 Ensamblar la antorcha de manera incorrecta.
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5. Descuidar el mantenimiento periódico
Las antorchas pueden durar meses o incluso años con el cuidado apropiado. La rosca de la antorcha debe mantenerse limpia y las áreas de asentamiento deben ser revisadas por si hay contaminación o daños mecánicos. 5 Descuidar el mantenimiento periódico
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6. No verificar el flujo de refrigerante y gas
El flujo y la presión de gas y refrigerante deben revisarse diariamente. Si el flujo es insuficiente, los consumibles no se enfrían adecuadamente y la duración de las piezas se reducirá. 6 No verificar el flujo de refrigerante y gas.
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7. Perforación a muy poca altura
La separación, que es la distancia entre la pieza a cortar y la punta de la antorcha, es sumamente importante para la calidad de corte y la duración de las piezas. Incluso las variaciones más mínimas en la altura de la antorcha pueden perjudicar la angulosidad de la superficie de corte. 7 Perforación a muy poca altura.
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8. Cortar demasiado rápido o demasiado lento
Cortar demasiado rápido o demasiado lento causará problemas de calidad de corte. Si la velocidad es demasiado lenta, las piezas cortadas desarrollarán “escoria de baja velocidad”, una gran acumulación burbujeante de escoria a lo largo del borde inferior. 8 Cortar demasiado rápido o demasiado lento. |
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9. “Alargamiento” del arco
El alargamiento del arco puede producirse al principio y al final del corte si el arco tiene que “alargarse” (desviarse de una ruta recta, perpendicular) para encontrar metal. 9 “Alargamiento” del arco
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10. Colisión de la antorcha
Los virajes y las colisiones pueden causar daños irreparables a la antorcha. Las colisiones de la antorcha con la pieza a cortar pueden ser prevenidas al programar que el sistema de corte con plantilla avance alrededor (y no por encima) de las piezas a cortar. 10 Colisión de la antorcha
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